ساخت کاناپه با شاسی فلزی، دوام و طراحی مدرن

استفاده از سازه های فلزی نقش مهمی در افزایش عمر مفید تجهیزات خانگی و شهری دارد. در تولید مبلمان، کاناپه ها و نیمکت ها شاسی فلزی به عنوان عامل استحکام مورد استفاده می گردد. یکی از برترین تولیدکننده ها در این زمینه صنایع فلزی آفتاب سایه است که دانش فنی، تجربه اجرایی و مدیریت دقیق تولید را به صورت عملی در تمام پروژه های خود اجرا کرده است. همچنین تولید بسیاری از سازه های فلزی می تواند سبب تغییر فضای اطراف و استفاده مفید از آن شود مثل نیم طبقه مغازه فلزی که مورد استفاده بسیاری از مغازه داران در تهران می باشد

در ساخت کاناپه های فلزی استفاده از پروفیل های استاندارد، جوشکاری کنترل شده و پوشش های مقاوم باعث می شود نشیمن و پشتی در برابر فشار، جابه جایی و استفاده مداوم دچار افت کیفیت نشوند. در بهترین نرده های بالکن ترکیب ایمنی، زیبایی ظاهری و مقاومت در برابر رطوبت آرامش خاطر ساکنان را ایجاد می کند. همچنین با همان دقت ساخت و نصب انواع حفاظ پنجره انجام می گردد 

نیمکت ها و صندلی های فلزی شهری و خانگی با شاسی تقویت شده، نشیمن ارگونومیک و قابلیت تحمل وزن بالا گزینه ای ایده آل برای فضاهای پرتردد محسوب می شوند. این محصولات به گونه ای طراحی شده اند که دوام بالا، نگهداری ساده و هزینه تعمیر پایین داشته باشند. در پروژه های سفارشی مانند سازه های دکوراتیو، پایه میز، کلاف مبلمان و تجهیزات کارگاهی دقت در انتخاب متریال و سرعت اجرا موجب صرفه جویی واقعی در زمان و هزینه مشتری می شود

این مقاله با تمرکز بر نقش شاسی فلزی در کاناپه و تکیه گاه ها، روش های جوشکاری، انتخاب پروفیل و نکات فنی مسیر یک انتخاب درست را روشن می کند

شاسی فلزی در کاناپه باعث استحکام بالاتر، عمر بیشتر و طراحی مدرن تر نسبت به اسکلت تمام چوب می شود

استحکام و ماندگاری به این معناست که اسکلت فولادی یا استیل زیر نشیمن و پشتی، تغییر شکل و لق شدن کاناپه را در استفاده طولانی مدت کم می کند و برای فضاهای پرمصرف مانند لابی، محیط های اداری و خانواده های پرجمعیت مناسب است. مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی نیز از مزایای مهم است، به طوری که پروفیل استیل یا فلز با رنگ و پوشش مناسب، در شهرهای مرطوب یا نزدیک بالکن و پنجره، کمتر از چوب دچار پوسیدگی و تاب برداشتن می شود. طراحی مدرن و ظریف تر به کمک شاسی فلزی امکان تولید پایه های باریک، فرم های خم کاری شده و کلاف های مینیمال را فراهم می کند، بدون اینکه تحمل بار کاهش پیدا کند. تولید صنعتی و یکنواخت نیز با استفاده از پروفیل کاناپه سبک با ضخامت کنترل شده انجام می شود که جوشکاری و مونتاژ سری سازی را آسان می کند و کیفیت را در تمام سری ها ثابت نگه می دارد. نگهداری و نظافت ساده از دیگر مزایا است، زیرا پایه و شاسی فلزی ضدزنگ یا رنگ شده با دستمال مرطوب و شوینده ملایم به راحتی تمیز می شود و نسبت به چوب حساسیت کمتری به مواد شوینده دارد

استفاده از شاسی فلزی در ساخت پشتی یا تکیه گاه

شاسی فلزی در ساخت پشتی باعث استحکام، فرم دهی دقیق و دوام بالا در برابر استفاده طولانی می شود، ایجاد اسکلت محکم به وسیله قوطی یا نبشی فلزی باعث می شود وزن بدن به شکل یکنواخت پخش شود و از خمش و شکست چوب در طول زمان جلوگیری گردد. حفظ فرم ارگونومیک نیز از طریق امکان طراحی قوس کمر و زاویه مناسب پشتی با جوشکاری و برش دقیق فراهم می شود و از تغییر شکل در اثر فشار مداوم جلوگیری می کند. اتصال مطمئن اجزا نیز به این صورت است که پایه ها، تکیه گاه، نشیمن و حتی مخزن یا کفی زیرین می توانند روی یک شاسی مشترک سوار شوند و پیچ و مهره یا جوش، مجموعه را یکپارچه کند

دوام و طول عمر بالا باعث می شود شاسی فلزی در برابر رطوبت، ضربه و جابه جایی های مکرر مقاوم تر از شاسی چوبی باشد و با رنگ ضدزنگ یا اپوکسی، عمر آن بیشتر شود. امکان تحمل بار بیشتر نیز برای پشتی های سنگین مانند پشتی روی مخزن، سکو یا نیمکت فلزی فراهم است و شاسی فولادی بدون تغییر شکل بارهای متمرکز را تحمل می کند. قابلیت تعمیر و تقویت نیز وجود دارد، به طوری که در صورت آسیب، با جوشکاری و افزودن قید و تقویت کننده می توان شاسی را بازسازی یا سخت تر کرد، بدون نیاز به تعویض کامل پشتی. اگر نوع پشتی مدنظر شما مانند پشتی نیمکت، تکیه گاه مخزن، تکیه گاه صندلی فلزی یا سکوی کارگاهی را مشخص کنید، می توان ابعاد پیشنهادی پروفیل و نوع اتصال به صورت جوش یا پیچ را دقیق تر پیشنهاد داد

جوشکاری شاسی فلزی کاناپه با پروفیل کاناپه سبک با ضخامت ۰.۹ تا ۲ میلی متر نیاز به جوش دی اکسیدکربن یا تیگ دارد تا از سوراخ شدگی و تاب برداری جلوگیری شود

جوش دی اکسیدکربن یا MIG و MAG روشی سریع و مناسب برای تولید انبوه است و با آمپر ۴۰ تا ۸۰ و گاز آرگون یا دی اکسیدکربن برای پروفیل های برابر یا بیشتر از ۱ میلی متر استفاده می شود. جوش تیگ یا آرگون روشی دقیق و بدون پاشش است و برای پروفیل های نازک کمتر از ۱ میلی متر و ایجاد ظاهر تمیز کاناپه ایده آل است. جوش برق یا SMAW فقط برای ضخامت های بیشتر از ۰.۹ میلی متر کاربرد دارد و با الکترود ۲.۵ میلی متر بیشتر در تعمیرات استفاده می شود

تراز و فیکسچر شامل استفاده از گیره و جک برای حفظ زوایای ۹۰ درجه است و پیش گرم حدود ۵۰ درجه سانتی گراد برای فولاد نازک توصیه می شود. پاک سازی نیز با سمباده یا اسید انجام می شود تا لبه ها کاملاً تمیز شده و بدون روغن و زنگ باشند، زیرا وجود آلودگی باعث ایجاد تخلخل در جوش می شود

سرعت بالا و پاس نازک باعث جلوگیری از سوختن دیواره می شود و جوش نقطه ای اولیه یا تک هر ۱۰ تا ۱۵ سانتی متر انجام می گیرد. کنترل حرارت نیز با اجرای شیفت جوش شامل ۱۰ ثانیه جوش و ۲۰ ثانیه خنک کاری و استفاده از فن خنک کننده انجام می شود

ساب جوش با دیسک سمباده نرم با درجه ۱۸۰ انجام می شود تا سطح صاف و یکدست برای روکش یا رنگ آماده گردد. رنگ و پوشش نیز شامل استفاده از ضدزنگ اپوکسی به همراه پلی یورتان کاناپه است و تست بار تا ۳۰۰ کیلوگرم برای اطمینان از استحکام توصیه می شود

پروفیل کاناپه شامل پروفیل های سبک با ضخامت ۰.۶ تا ۱.۸ میلی متر از ورق روغنی یا گالوانیزه برای ساخت کاناپه، حفاظ و دکوراسیون است

ورق روغنی با استاندارد ST12 و ST14 ارزان و جوش پذیر است و برای کاناپه داخلی و پایه میز کاربرد دارد. پروفیل گالوانیزه دارای خاصیت ضدزنگ است و برای بالکن و محیط مرطوب مناسب می باشد. آلومینیوم نیز سبک و براق است و در کاناپه های مدرن و لوکس استفاده می شود

پروفیل با مقطع ۲۰ در ۲۰ و ضخامت ۰.۹ تا ۱.۲ میلی متر دارای وزن تقریبی ۱.۹ تا ۲.۶ کیلوگرم بر متر است. پروفیل با مقطع ۳۰ در ۳۰ و ضخامت ۱ تا ۱.۵ میلی متر وزن تقریبی ۳.۳ تا ۵ کیلوگرم بر متر دارد. پروفیل با مقطع ۴۰ در ۲۰ و ضخامت ۱.۲ تا ۱.۵ میلی متر دارای وزن ۳.۳ تا ۴.۴ کیلوگرم بر متر است. پروفیل با مقطع ۴۰ در ۴۰ و ضخامت ۱.۲ تا ۱.۸ میلی متر وزن تقریبی ۴.۴ تا ۶.۵ کیلوگرم بر متر دارد

پروفیل های مربع و مستطیل برای کلاف کاناپه و پایه کاناپه استفاده می شوند و معمولاً با جوش دی اکسیدکربن اتصال می یابند. پروفیل های نیم دایره یا هلالی برای دسته کاناپه و ایجاد فرم ارگونومیک کاربرد دارند. ناودانی و نبشی کاناپه نیز برای اتصالات و تقویت کننده ها استفاده می شوند

ضخامت برابر یا بیشتر از ۱ میلی متر توصیه می شود، زیرا ضخامت کمتر از ۰.۹ میلی متر دچار تاب برداشتن می شود و برای کاناپه راحتی ضخامت ۱.۲ میلی متر به بالا مناسب است. پروفیل بدون درز نسبت به نوع درزدار حدود ۲۰ درصد استحکام بالاتری دارد اما قیمت آن بیشتر است